（1）燃煤發電廠在運行中燃燒大量的煤炭，煤中的有害元素被釋放出并形成污染物，污染物隨煙氣排入大氣，煙氣中的污染物有NOX、粉塵、SO2、CO2、重金屬元素、CAHS等。這些污染物對生產過程、生態環境、人類健康有害。環保法規要求對排入大氣的主要污染物如NOX、粉塵、SO2進行控制與脫除。
         煤粉在鍋爐爐膛經過低氮燃燒，煙氣再通過脫硝、除塵、脫硫，NOX、粉塵、SO2得到控制與脫除，可達到國家標準的排放要求。
         煤粉在鍋爐爐膛中燃燒，對燃燒過程進行控制，可限制NOX的生成。一般采用空氣分級，控制燃燒初期、中期及后期氧的分配及燃燒過程的峰值溫度，限制NOX的生成。低氮燃燒器包括四角切圓低氮燃燒器，對沖旋流低氮燃燒器，W火焰低氮燃燒器，燃氣低氮燃燒器等。一般情況下，采用低氮燃燒：燃氣鍋爐NOX排放＜90mg/m3；煙煤鍋爐NOX排放＜160mg/m3；貧煤鍋爐NOX排放＜500mg/m3；W火焰鍋爐NOX排放＜800mg/m3.
         煙氣進入SCR脫硝裝置，噴入煙道的氨與煙氣均勻混合，再進入填充多層催化劑的反應器，在催化劑的作用下，NOX和氨發生反應，生成氮氣和水，煙氣中的NOX減少。
         煙氣進入靜電除塵器，煙氣經過高壓靜電場時，煙氣中的粉塵粒子和電，在電場力的作用下，和電粉塵向陽極板移動，吸附在陽極板上，煙氣與粉塵分離，振打裝置定期振打陽極板，吸附在陽極板上的粉塵落入灰斗，煙氣中的粉塵減少。
         煙氣進入脫硫塔，多級噴淋層向煙氣噴淋石灰石漿液，煙氣與噴淋漿液逆向流動混合，SO2與石灰石漿液進行化學反應，同時經氧化空氣氧化生產二水石膏，SO2被吸收，濕煙氣再一次經過多級絲網除霧器，霧滴、顆粒物去除，SO2、顆粒物減少。
         煙氣最后進入煙氣加熱器，煙氣加熱，溫度升高，防止煙囪腐蝕，控制排入大氣的煙氣形成滾滾白煙，消除電廠周邊降落石膏雨。
         煙氣經過處理后，排入大氣的粉塵＜20mg/m3；SO2＜50mg/m3；NOX＜100mg/m3.
         （2）燃煤發電廠煙氣污染物一體化協同控制與脫除超低排放技術是在常規技術基礎上進一步研究、開發、優化、集成形成。
         煤粉在鍋爐爐膛經過低氮燃燒，煙氣再經過脫硝、降溫、除塵、脫硫、除塵除霧、煙氣加熱等協同處理。NOX、粉塵、SO2得到控制與脫除，可達到燃氣鍋爐排放限值。
         也可在鍋爐爐膛上部增設SNCR脫硝裝置，與后續的SCR進行協同脫硝，煙氣經過SNCR脫硝區域時，噴入的氨或尿素水平液在850~1100℃區域內迅速分解成氨氣，氨氣將煙氣中的NOX還原為氮氣和水，煙氣中的NOX減少。
         在脫硝反應器中，再增加一層或更換新的催化劑，進一步增加氨與NOX反應的時間或速度，脫硝效率進一步提高。反應器出口濃度由100mg/m3降低到50mg/m3以下。
         在靜電除塵器前增加煙氣冷卻器，煙溫由120~150℃將至95℃左右，煙氣流速降低，粉塵比電阻降低，靜電除塵器的除塵效率進一步提高。
         在常規脫硫系統上再串聯一級吸收塔，或采用優化煙氣流動場，噴淋層，強化傳質的增效單塔，脫硫效率進一步提高，同時對絲網除霧器進行個性化設計，控制霧滴與固體顆粒物的攜帶，固體顆粒物進行協同脫除。總脫硫效率可達到99.4%以上，SO2排放減低到35mg/m3以內，固體顆粒物降低到30mg/m3以下。
         在脫硫吸收塔后增設濕式靜電除塵除霧器，濕煙塵經過高壓靜電場時，霧滴、固體顆粒物和電，在電場力的作用下，和電的霧滴、固體顆粒物，從煙氣中分離，吸附在陽極板上，陽極板上形成穩定的水膜，并不斷將粉塵帶走，霧滴、固體顆粒物、SO3、汞等污染物脫除，顆粒物可控制在5mg/m3以下，SO3脫除效率可達到50%~60%，汞的脫除效率可達到30%~40%。
         在煙囪前增設管式煙氣加熱器替代旋轉煙氣加熱器，減少、泄露煙氣的污染物，防止凈煙氣受到再污染，煙氣加熱，煙氣溫度升高，防止煙囪腐蝕，控制排入大氣的煙氣形成滾滾白煙，一體化協同控制與脫除后，排入大氣的粉塵＜5mg/m3；SO2＜35mg/m3；NOX＜50mg/m3，主要污染物排放達到燃氣鍋爐排放限值。