氨是重要的無機化工產品之一，合成氨工業在國民經濟中占有重要地位，除液態氨可以直接作為肥料外，農業上使用的氮肥以及各種含氮的復合肥均是以氨為原料，合成氨是大宗化工產品之一，在工業生產中扮演舉足輕重的角色，改善和維護合成氨的生產設備也將具有深遠的意義。
一般化工企業大多有合成氨設備，合成氨原料氣在經過變壓吸附脫碳后，需經過精脫硫以完全脫除原料氣中的硫化物，因采用的精脫硫劑為活性炭，在脫硫后，原料氣中含有大量粉塵，原料氣再經過壓縮機后，因含有粉塵，從而造成壓縮機氣缸磨損，部分粉塵會附著在氣閥上，大大降低了壓縮機氣缸和氣閥的使用壽命，增加了運營和維護成本。

一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置，包括水洗分離裝置主體、循環水進水系統以及循環水出水系統；其中水洗分離裝置主體包括：分離器罐體、支撐腳；所述分離器罐體下部設置有氣體進口；所述分離器罐體下部設置有水位監控裝置；所述分離器罐體上部設置有絲網除沫器；所述分離器罐體頂端設置有氣體出口；所述循環水進水系統包括：水洗噴頭、循環水進水管、進水電磁閥、原料氣吹灰管、吹灰管電磁閥；所述水洗噴頭設置在絲襪除沫器下端，設置在分離器罐體內部；所述循環水出水系統包括：循環水出水管、出水管電磁閥、原料氣反吹管、反吹管電磁閥；所述循環水出水系統設置在分離器罐體底端；所述支撐腳焊接在分離器罐體底部外表面。
作為上述方案進一步改進：所述原料氣反吹管連接循環水出水管，設置在分離器罐體與出水管電磁閥之間，原料氣反吹管另一端設置有反吹管電磁閥。與現有的同行業的技術相比，本發明的有益之處是：本發明結構簡單，便于安裝操作，通過洗塵裝置對氨生產過程中原料氣的粉塵進行洗滌，除去原料氣中含有的粉塵，大大提高了壓縮機氣缸和氣閥使用壽命，同時原料氣通過循環水洗滌后溫度有所降低，壓縮機打氣量也得到增加而且也提高了原料的利用率，節約了成本，提升了企業的經濟效益。
附圖用來提供對本發明技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本發明的技術方案，并不構成對本發明技術方案的限制。

圖1為本發明提供的一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置結構示意圖。

其中，1、分離器罐體；2、氣體進口；3、氣體進口；4、絲網除沫器；5、水洗噴頭；6、循環水進水管；7、水進管電磁閥；8、原料氣吹灰管；9、吹灰管電磁閥；10、循環水出水管；11、出水管電磁閥；12、原料氣反吹管；13、反吹管電磁閥；14、水位監控裝置；15、支撐腳。

實施例的一種合成氨原料氣精脫硫凈化裝置，包括水洗分離裝置主體、循環水進水系統以及循環水出水系統；其中水洗分離裝置主體包括：分離器罐體1、支撐腳15；所述分離器罐體1下部設置有氣體進口2；所述分離器罐體1下部設置有水位監控14裝置；所述分離器罐體1 上部設置有絲網除沫器4；所述分離器罐體1頂端設置有氣體出口3；所述循環水進水系統包括：水洗噴頭5、循環水進水管6、進水電磁閥7、原料氣吹灰管8、吹灰管電磁閥9；所述水洗噴頭5設置在絲襪除沫器4下端，設置在分離器罐體1內部；所述循環水出水系統包括：循環水出水管10、出水管電磁閥11、原料氣反吹管12、反吹管電磁閥13；所述循環水出水系統設置在分離器罐體1底端；所述支撐腳15焊接在分離器罐體1底部外表面。

[0020] 水洗噴頭5與循環水進水管6連接；所述進水電磁閥7與循環水進水管6 連接，控制循環進水管6；所述原料氣吹灰管8設置在水洗噴頭5與進水電磁閥7之間，位于分離器罐體1外；所述原料氣吹灰管8另一端連接吹灰管電磁閥9；所述循環水出水管10一端連接分離器罐體1底端，另一端設置有出水管電磁閥11；所述原料氣反吹管12連接循環水出水管10，設置在分離器罐體1與出水管電磁閥11之間，原料氣反吹管12另一端設置有反吹管電磁閥13；進水管電磁閥7、吹灰管電磁閥9、出水管電磁閥11以及反吹管電磁閥13均由外部電腦控制。

[0021] 所述合成氨原料氣精脫硫凈化裝置使用時，電腦控制進水管電磁閥7啟動，與循環水進水管6連接的水洗噴頭5開始噴水，精脫硫后的氨原料氣由精脫硫塔出來后通過分離器罐體1底端的氣體進口2進入分離器罐體1內，氨原料氣中含有大量粉塵，氨原料氣自下而上通過水洗噴頭5噴出的霧狀水區域，然后進入絲網除沫器4，分離出的泡沫及水滴；凈化后的氨原料氣由分離器罐體1頂端的氣體出口3出去，進入壓縮機三段進口；水洗噴頭5的水流到分離器罐體1底部，電腦啟動出水管電磁閥11使循環水回到沉淀池沉淀，沉淀后的水循環利