如圖1-圖2所示，本發明用于濕法脫硫塔的消煙除塵方法，是在濕法脫硫塔4的上部安裝一道承重密封法蘭5，承重密封法蘭5上粘接固定上消煙除塵裝置，作為最終一道煙氣排放凈化工序；

如圖3所示，所述的消煙除塵裝置，是由若干個裝置單體1相互排列粘接而成；所述的裝置單體1的構造是，包括阻燃型玻璃鋼材料制成的斷面形狀為正六邊形的外殼11，外殼11內的中、下部分別設有設有一層由增強PP材料整體注塑而成的旋流葉片，兩層旋流葉片采用相反的旋流方向，分別為左旋葉片7(如圖5)和右旋葉片6(如圖4) ，兩層旋流葉片固定在一根中心噴管8上，旋流葉片的傾斜角度設計為15-25度，應保證運行阻力維持在350— 550pa之間，中心噴管8頂端設有噴頭12，底端與脫硫塔的除塵水管連接；在外殼11內的上部還設有冷卻管網，冷卻管網的構造是，在多層疊加的316L材質的金屬絲網10下面設有兩根316L材質的冷卻管9，冷卻管9兩端頭設有連接螺紋，通過連接螺紋將左右相鄰的裝置單體1的冷卻管9相互連通，相互連通后的冷卻管道兩端分別與分別與進風主管2和出風主管3連通(如圖1圖2所示)，進風主管2與脫硫塔外的冷卻風機連通；

濕法脫硫塔運行時，同時打開脫硫塔4外的冷卻風機為金屬絲網10降溫，并打開除塵水管進行噴霧，塔內煙氣排升經過消煙除塵裝置，首先擴散分布到每個裝置單體的第一層右旋葉片6，形成第一次旋流場，并受外殼11內壁六角的干預，上升氣流形成強大的紊流狀態，煙氣中的粉塵和霧滴以及與殼體內壁相互激烈多次碰撞，使粉塵溶和在霧滴中得到第一次沉降；煙氣繼續上升經過第二層左旋流葉片7，又向相反的方向旋轉，形成第二次反旋流場，繼續受外殼11內壁六角的干預形成第二次紊流狀態，煙氣中剩余的粉塵溶和在霧滴中得到第二次沉降，使煙氣中97％以上粉塵得到凈化；

含有水蒸氣的熱煙氣以一定速度繼續上升，最后經過冷卻管網，在慣性作用下，霧沫附著在被冷卻的金屬絲網10表面上，凝結為霧滴析出，液滴聚集越來越大，直到從金屬絲網10上重力沉降分離下落，成為無“白煙”的煙氣排出到大氣中。

所述的外殼11內切圓直徑為360mm。

所述的多層金屬絲網10總厚度為400-600mm。

所述的旋流葉片每層為六支，即左旋葉片7和右旋葉片6分別為六支，六支葉片均勻分布在外殼11的六個梯形斷面上。